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科技日報記者 雍黎 通訊員 戴瑩 吳魏
8月3日，涪陵頁巖氣田焦頁70號擴壓裂平臺，現場壓裂負責人尹星鑫點擊屏幕上的“確認鍵”，全電驅壓裂機組隨即啟動，轟鳴著向地層注入能量。這是該氣田開展“一鍵式”智能化壓裂施工的一個場景。
以往壓裂施工時，壓裂負責人需要向混砂車、供液撬、液罐組等各區域負責人不停喊話、傳達指令、接收反饋信息，員工在風吹日曬下操作設備，勞動強度大，安全風險高。
為解決這一施工難題，提高智能化全電驅壓裂施工水平，涪陵頁巖氣田技術人員充分利用數字化遠程控制技術，加快電驅壓裂裝備及配套設備升級改造。
涪陵頁巖氣田實現“一鍵式”智能化壓裂施工。涪陵頁巖氣田供圖
壓裂技術人員多次與廠家對接技術方案，開展駐廠監造，對數控儀表艙、電動壓裂撬、電動混砂撬、電動混配撬、連續自動輸砂裝備等，進行功能測試及工藝優化。細化電驅壓裂關鍵工序、關鍵流程管理規定，制定高壓用電操作、設備操作和自動化流程操作三大類、17項操作規程，并開展全員操作培訓，實現精準、安全操作，確保了“一鍵式”智能化壓裂順利實施。
現在，員工在數控儀表艙內輕點鼠標，就可實現自動供液、自動切換液體、自動開關閥門、精確調整砂比濃度等一系列施工程序，通過高清電子屏，現場施工畫面及壓裂曲線、工藝參數、能耗數據等一目了然，實現了全流程、集成化、遠程控制的頁巖氣全自動壓裂，提高壓裂施工效率，有效降低操作安全風險和員工勞動強度。
目前，涪陵頁巖氣田在焦頁70號擴壓裂平臺實施“一鍵式”智能化壓裂，壓裂3口井、83段，能源消耗平均降低33.2%，噪音下降46.3%，施工效率提高70.9%，現場操作和監管人員由傳統壓裂的48人減少到26人，其自動化、智能化程度達國內領先水平。
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