張棣 蒲江濤 陳科
4月25日，筆者從西南化工研究設計院有限公司獲悉，本月20日，由該院EP總包的中國華能集團華亭煤業年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯（FMTP:流化床甲醇轉化丙烯技術）科技示范項目中的35000噸每小時工藝液干燥和38000標立每小時工藝氣干燥裝置開車成功，干燥指標滿足丙烯生產要求。該裝置也是液相吸附干燥技術在FMTP工藝中的首套工業化示范裝置。
西南化工研究院相關負責人表示，液相吸附干燥技術能脫除丙烯生產過程中帶入的水分，解決了微量水堵塞后續工段精餾塔和冷箱的問題。“特別是液相干燥單元，攻克了壓力變化引起的氣液平衡對床層的擾動、液相吸附中氣相產物的排放與回收、再生氣的高效利用與節能環保之間的平衡、高壓逆放可能會導致丙烯氣液混合物節流膨脹等關鍵難點。”
此次開車成功的該裝置由西南院提供具有自主知識產權的吸附分離技術、全套施工圖設計以及關鍵設備和吸附材料供貨，是液相吸附干燥技術在FMTP工藝中的首套工業化示范裝置。此次成功應用該裝置的中國華能集團華亭煤業年處理60萬噸甲醇制20萬噸聚丙烯（FMTP）科技示范項目，是我國第一套FMTP科技示范項目，主要采用流化床甲醇制丙烯技術和氣相法丙烯聚合技術。采用清華大學和中國化學工程集團公司等單位聯合開發的具有國內知識產權的FMTP專利技術，是國內首套采用FMTP技術的甲醇制丙烯工業裝置。項目建成后可實現年產聚丙烯16萬噸，液化氣1.9萬噸，丙烯2.1萬噸，汽油1.4萬噸等。
35000噸每小時工藝液干燥裝置。采訪對象供圖
38000標立每小時工藝氣干燥裝置。采訪對象供圖
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