通訊員 李志強 成夢 科技日報記者 朱彤

4月初的天山北麓，冰雪融化，萬物復(fù)蘇。

位于準(zhǔn)噶爾盆地的獨山子石化公司，裝置轟鳴。科技自立自強正在為該公司進(jìn)入全國煉化企業(yè)第一方陣前列提供源源不竭的能量。

獨山子石化公司主動化解地處邊疆、遠(yuǎn)離高效市場的劣勢，堅持市場、效益導(dǎo)向，加強關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，大力開發(fā)新產(chǎn)品，不斷增強市場競爭能力和產(chǎn)品創(chuàng)效能力。

今年年初以來，該公司實現(xiàn)6小時轉(zhuǎn)產(chǎn)茂金屬聚乙烯成功，處于世界先進(jìn)水平；丁苯橡膠裝置4000線首次試用“三步法”生產(chǎn)道路改性料T6302H，突破了國外工藝包技術(shù)。

獨山子石化百萬噸乙烯裂解裝置外景。常國敬 攝

近幾年，獨山子石化公司化工第二控制室聚烯烴一部操作區(qū)域內(nèi)，經(jīng)常人頭攢動，燈火通明， 一派火熱景象。

聚烯烴一部轄區(qū)有高密度、全密度聚乙烯和聚丙烯、己烯-1等4套裝置，這里被稱為“獨石化盈利的主陣地”。為適應(yīng)市場需求，聚烯烴一部年轉(zhuǎn)產(chǎn)接近100次。

2月28日，在剛剛成功完成一次史無前例的茂金屬轉(zhuǎn)產(chǎn)后，幾位技術(shù)人員便開始進(jìn)行技術(shù)總結(jié)。

“要注重催化劑注入引發(fā)條件。”“保持高料位沖刷優(yōu)化操作。”集團(tuán)公司技能專家張全軍一邊跟大家討論，一邊看著電腦屏幕，時不時拿筆做著記錄。

作為“張全軍勞模工作室”帶頭人，工作30多年來，他多次放棄“坐辦公室”的機會，始終在生產(chǎn)一線倒班。他說：“工作在一線可以更深入地了解裝置和生產(chǎn)運行情況，能更有針對性地進(jìn)行技術(shù)研究。”

茂金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝被稱為化工行業(yè)的“殿堂級技術(shù)”。這是因為在茂金屬聚乙烯的生產(chǎn)過程中，對催化劑性能的熟悉和掌握非常重要，技術(shù)要求非常高，這也是最難控制的工藝過程。

2015年，獨山子石化公司在國內(nèi)首先試產(chǎn)成功茂金屬產(chǎn)品，打破了國外同類產(chǎn)品的技術(shù)壟斷，但是與進(jìn)口的埃克森美孚產(chǎn)品在價格上依然存在一定差距。要想完全替代進(jìn)口，縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時間和減少過渡料是必不可少的降本途徑，這就需要在技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新和突破。

2020年，該公司聚烯烴一部大膽提出“不同茂金屬催化劑體系產(chǎn)品HPR1018HA到EZP2010HA的半連續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)”思路，嘗試觸摸茂金屬聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)的天花板。經(jīng)過兩個月的精心準(zhǔn)備，前后7版技術(shù)方案經(jīng)過反復(fù)推敲、研討，最終形成了由運行部完全主導(dǎo)的全新轉(zhuǎn)產(chǎn)方案。首次提出采用新方式下停止催化劑注入，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水解失活操作模式。在轉(zhuǎn)產(chǎn)前的技術(shù)對接會上，這個方案得到了國外專利商的充分肯定。

獨山子石化公司聚烯烴一部經(jīng)理喬亮杰（右一）與技術(shù)人員研討轉(zhuǎn)產(chǎn)方案。趙貞 攝

經(jīng)過兩年的不斷嘗試和技術(shù)完善，2022年2月28日，全密度聚乙烯裝置注入催化劑開工。3月11日，國際上從未有人嘗試過的全新生產(chǎn)方案圓滿成功，整個轉(zhuǎn)產(chǎn)過程用時6小時，比原計劃縮短62小時，可以多加工2100噸乙烯，節(jié)省費用約675萬元。

關(guān)鍵核心技術(shù)是要不來、買不來、討不來的，獨山子石化廣大科研工作者、技術(shù)人員，咬著牙啃下了一個又一個硬骨頭。成功的背后，是無數(shù)次的失敗，無數(shù)次的跌倒重來。

獨山子石化橡膠部是新材料生產(chǎn)的主要陣地，目前可生產(chǎn)公司自主研發(fā)的鞋底專用料、低順膠、黏合劑、環(huán)保膠等9個牌號，其中環(huán)保膠在國內(nèi)擁有超過52%的市場份額。

該公司橡膠部副經(jīng)理楊昌輝和他的團(tuán)隊經(jīng)過長期研究摸索，在全球成功首創(chuàng)了“三步法”生產(chǎn)SBS技術(shù)，獨山子石化也是目前唯一掌握這項技術(shù)的企業(yè)。與傳統(tǒng)的偶聯(lián)法相比，采用“三步法”生產(chǎn)T6302H，可節(jié)約近10%的生產(chǎn)成本。3月末，獨山子石化丁苯橡膠裝置4000線首次試用“三步法”生產(chǎn)道路改性料T6302H取得成功，打破了國外技術(shù)工藝包限制。

在低融聚苯乙烯GPPS最高端的180NT生產(chǎn)研發(fā)過程中，楊昌輝團(tuán)隊耗時10年，根據(jù)老裝置存在的問題提出75項改進(jìn)措施，并在新裝置中取得顯著成效，產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶充分肯定。

獨山子石化公司研究院宋玉萍博士正在進(jìn)行橡膠研發(fā)試驗。 李秦 攝

稀土橡膠工業(yè)化的背后，先后經(jīng)歷了因塑化產(chǎn)品不合格、錯失市場、催化劑成本過高等問題導(dǎo)致的多次失敗。獨山子石化上下一心，潛心鉆研，獨山子石化研究院宋玉萍博士帶頭攻克技術(shù)難關(guān)。2021年3月26日，工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)終于取得成功，這是這個領(lǐng)域在國內(nèi)首次實現(xiàn)技術(shù)自主化并達(dá)到國際水平。用這種稀土橡膠制作的輪胎，使用壽命更長，還能讓車子更省油。

DGDZ4620、HD5502XA等6個牌號榮獲中國石油煉化板塊新產(chǎn)品開發(fā)推廣獎；聚乙烯TUB121RCB、UHXP4808B相繼通過國際PE100等級認(rèn)證；官能化SSBR72612F、稀土順丁橡膠BR9101N和BR9102實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，輪胎工業(yè)用關(guān)鍵核心基礎(chǔ)材料成功實現(xiàn)國產(chǎn)化。獨山子石化堅持科技創(chuàng)新引領(lǐng)，切實推進(jìn)了新能源新材料新業(yè)務(wù)的發(fā)展進(jìn)程，不斷用心打造煉化技術(shù)領(lǐng)域的中國“智”造。

關(guān)鍵詞： 獨山子石化