30日，記者獲悉，華北電力大學曲作鵬博士低碳環保新能源技術團隊聯合松山湖材料實驗室綠色非晶材料團隊和裝甲兵工程學院裝備再制造技術國防科技重點實驗室專家團隊集智攻關，自主研發的多功能感應熔焊非晶復合防腐涂層技術，取得了重大突破。
“我們團隊首次在國內構建了垃圾電站鍋爐高頻感應熔焊系統技術平臺，開發了在鍋爐受熱面制備高溫非晶復合涂層的技術體系，形成了包括核心材料、加工工藝和自動化大規模生產線在內的多功能感應熔焊高溫非晶復合涂層成套技術，該涂層為非晶/納米晶復合結構，具有更高致密性和結合強度，能夠抵抗600℃以上的高溫腐蝕磨損結焦的惡劣工況，打破了垃圾電站鍋爐高溫腐蝕結焦防護的技術瓶頸。”曲作鵬介紹。
中國工程院院士劉吉臻認為：“鍋爐高溫受熱面的磨損、腐蝕、結焦是長期面臨的技術難題，特別是垃圾焚燒、生物質摻燒、劣質煤燃燒等問題更為突出，該技術打破了長期受制于人的窘境，實現了關鍵核心技術工藝的自主化、國產化，具有廣闊的推廣應用前景。”
中國科學院院士汪衛華表示：“非晶復合材料兼具非晶合金高強度、高硬度、耐腐蝕和晶體材料韌性、塑性好的性能特點，獨特的微觀結構賦予了其在高溫、腐蝕和磨損等多因素耦合極端工況下長壽命安全服役的良好特性，為非晶合金材料的發展和應用提供了新的方向和途徑。”
截至目前，該項目已獲授權發明專利35件，實用新型專利10件;已推廣應用于42家企業130余臺鍋爐。近三年新增銷售額超過兩億元，為垃圾發電企業新增經濟效益超過30億元。(記者 馬愛平)
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