鎂是一種金屬元素，從含鎂的礦石到金屬鎂抑或是耐高溫的氧化鎂，這項技術已經在世界工業生產領域一成不變地使用了近200年。氧化鎂廣泛應用于鋼鐵、陶瓷、水泥、玻璃等需要高溫煉制的耐火行業。氧化鎂的純度不同，生產出的產品會有高下之分。以鋼鐵行業為例，我國生產的鋼產量占世界鋼鐵總量的60%，但所生產的幾乎全部是粗鋼，這是因為煉鋼爐的耐火材料達不到生產特殊鋼的環境所致，而耐火材料最基礎也是最重要的合成原料就是氧化鎂。其它，水泥、玻璃等行業生產高端產品受限也是同理。
近日，一項廣泛應用于高溫工業重要的合成材料終于研制成功了，發明者將其命名為“超純氧化鎂”。這種材料對于生產高端的鋼鐵、水泥、玻璃、陶瓷等都有著決定性的制約作用。
河北唐山海港經濟開發區，一座潔凈寬敞的巨大廠房。牌匾標識：唐山海港經濟開發區北京理工大學機械與車輛學院轉化研究中心(以下簡稱研究中心)。在這里，研究中心副主任梁靚帶領團隊，經過潛心研究，終于創造出一種無“燃料電池”發電工藝、但卻完全拋棄鉑或其他貴金屬作為催化劑的方法(以下簡稱新法)。
出生在唐山的梁靚，父親是唐鋼老一代的耐火材料專家。或許是耳濡目染、也或許是遺傳基因。梁靚對材料學有濃厚的興趣，這也造就了他在材料領域敏銳的眼光。
就讀南京大學材料學專業期間，他了解到，在電池生產工藝中有一種碳材料在燃料電池生產中可以打破原有的工藝流程，其前景廣闊。于是，梁靚請來了自己的忘年交，理論數學和應用數學專家陳澤森。經過精確的數學建模，嚴密的分析和計算，最終完成“新法燃料電池”的各項參數的量化分析。
參數化設計完成后，隨即轉入電池原理樣機的試制。這項工作由北京理工大學機械與車輛學院教授董明明統籌。在團隊全體成員的同心協力下，最終“新法”技術全部準備工作“修成正果”，可以進行實驗性的具體操作了。經過多次試驗，終于在2018年8月26日，成功地制備出超純氧化鎂的樣品。
據了解，“新法”制備的氧化鎂純度可達到99.5%到99.95%。同時，“新法”運用“碳基”技術可以讓金屬鎂與水和空氣結合，實現零排放、無污染源產生。此外，降低成本，增加電能。“新法”每生產一噸超純氧化鎂投入約人民幣8000-12000元，可產出價值約28000-41000元的超純氧化鎂，同時還可產生約2000-2100度優質直流電能。
2020年12月2日，由中國耐火材料協會會長周寧生領銜，包括鋼鐵冶金、燃料電池、高溫材料領域的11位專家共同組成的評審團隊對“新法”進行了驗收檢查。經過嚴格的審核，最后對“新法”給出了這樣的評價：“電力聯動生產、清潔無害;社會效益、經濟效益顯著;可以廣泛用于鋼鐵、水泥等生產企業，發展前景廣闊;屬國際先進的科學技術。”
近日，超純氧化鎂千噸生產線啟動儀式發布會在“研究中心”大廳舉行。業內普遍認為，這標識著我國在尖端耐火材料生產領域已經邁出了實質性的一步。展望未來，“新法”團隊的目標是在2022年底之前完成千噸級超純氧化鎂生產。（記者 劉弋瑗）
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